Výroba odlitků s hmotností od 5–100 kg/ks.

Automatická formovací linka BMD Karlsruhe: Tato flexibilní technologie umožňuje uspokojit požadavky na malé série, ale i střední až větší série. Sortimentní skladba je pestrá, od brzdových bubnů, kotoučů a nábojů kol, přes odlitky skříní, těles čerpadel, pump až po náročné odlitky tlakových rozvaděčů.

Technická specifikace:

Maximální velikost formovacích rámů 890x690x300/300 mm
Tato flexibilní technologie umožňuje uspokojit požadavky na malé série, ale i střední až větší série.
Optimální váha odlitku je: 5 –100 kg/ks

Výrobní kapacita: max. 50 t/hodinu production capacity: max. 50 tons/hour
Pískové hospodářství na výrobu bentonitové směsi
Třída přesnosti: ČSN EN ISO 8062-3, CT 10

Výroba jader - Cold – Box metoda

Stroj na výrobu jader metodou cold box od firmy LAEMPE velikost jader "40" a KS12.
Součástí jaderny je pracoviště namáčení a sušení jader.
Velká jádra jsou opět vyráběna ze samotuhnoucích směsí pomocí mísičů s hodinovým výkonem 5 tun.

Tryskání odlitků:

Průběžný komorový tryskač od výrobce SPENCER HALSTEAD, kde se tryskají odlitky buď hromadně, nebo jednotlivě.
Průběžný tryskač od výrobce GEORG FISCHER
Menší komorový závěsný tryskač SCHLICK na čištění náročných odlitků.

Barvení

Ekologické barvení odlitků probíhá v kabinové sušící a lakovací kabině LAGOS

Zušlechťování a další opracování odlitků:

V prostoru expedice je k dispozici žíhací pec na odstranění vnitřního pnutí.
Dále jsou k dispozici stroje na hrubování odlitků, jedná se především o portálové frézky.

Opracování:

Zajišťujeme veškeré druhy opracování v naši mateřské firmě ZPA Pečky. Prosím podívejte se na www.zpa-pecky.cz